如何選擇油封的材料？油封有哪些材質？

橡膠是骨架油封的主體。材料的選擇直接影響骨架油封的性能和使用條件。在選擇制作骨架油封的材料時，有很多因素需要考慮。例如：工作溫度、壓力、線速度、介質等。由于不同橡膠使用的工藝流程不同，因此需要考慮采用哪種制造工藝來制造骨架油封。

目前市場上的主流橡膠均可用于制造骨架油封。常用的材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯和聚四氟乙烯。各種材料的性能是指橡膠的種類和性能。在選擇材料時，可參考以下幾點：

1.工作環境的實際最高溫度。

是指骨架油封所使用的工作環境的最高溫度不得超過材料所能承受的最高溫度。一般情況下，油封工作時油封唇口的溫度比工作介質的溫度高20～50℃，所以在選擇油封的材料時一定要注意。例如氟橡膠（FPM）油封膠的耐高/低溫參數：25-300℃。

2.工作期間的最低工作溫度。

在低溫下，橡膠變硬變脆，降低其彈性。油封唇增加了軸的保持力，增加了摩擦力，但軸旋轉后的保持力增加了骨架的摩擦和發熱。油封的唇口逐漸恢復到原來的彈性，因此即使橡膠變脆變冷，或被迫降低溫度，骨架油封也能正常工作。軸速度快。

3.軸轉速。

軸速是選擇車架油封材料的一個重要因素，因為軸速過高會導致與唇緣摩擦發熱。如果軸速太快，溫度太高，軸速就會下降。油封跟隨軸，另一端的溫度過高會加速橡膠唇的老化，縮短骨架油封的使用壽命。

4.密封介質。

密封不同的介質，需要選擇不同的油封材料。這樣可以防止橡膠介質成分污染介質，進而防止介質腐蝕油封材料。

5.工作狀態。

按使用條件分為往復式油封和旋轉骨架油封。旋轉式一般用于機械軸封，往復式一般用于桿密封。各種密封方式選用的材料有：又不一樣了。

事實上，在選擇油封時，需要從多方面的因素來選擇合適的骨架油封，而不是從多個角度考慮以上幾點。

典型骨架油封的速度與骨架油封設計的形狀和壓力有關。典型橡膠油封的最大設計速度約為 15 m/s，旋轉油封的最大設計速度為 30 m/s，聚四氟乙烯唇形密封。此外，油封旋轉工作時的壓力越高，旋轉速度越慢。當溫度升高或降低時，也會影響油封的轉速和壽命。